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Ministère de l'Enseignement Supérieur et de la Recherche Scientifique

Centre de Recherche
en Technologies Industrielles CRTI

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Division de Métallurgie et Mécanique


Équipements scientifique


Tronçonneuse

Tronçonneuse

C’est une tronçonneuse métallographique puissante, conçue pour les meules de tronçonnage de 350 mm. La conception est fondée sur une technologie de tronçonnage sophistiquée, ayant déjà fait ses preuves.


Micro tronçonneuse

Micro tronçonneuse

La micro-tronçonneuse sert à scier des tubes, des plaques, ainsi que des tôles laminées, de faibles dimensions.

  • Elle est équipée d’une table pour un tronçonnage précis et sans déformation.
  • Ainsi d’une fonction de rotation ou d’oscillation des échantillons.
  • Vitesse d’avance constante, préréglée s’étalant de 0,005 à 3,00 mm/s.
  • Vitesse de meule variable jusqu’à 3000 t/m, précision de positionnement de 5 µm, et limite de force réglable.


Enrobeuse

Enrobeuse

Permet de limiter les effets de bords pendant l’étape de polissage. Cet appareil permet également la préhension des échantillons et leur réunion dans un même enrobage.


Polisseuse Electrolytique

Polisseuse Electrolytique

Appareil de polissage et d’attaque électrolytiques des échantillons métallographiques, automatique et contrôlé par microprocesseur. Grâce à sa fonction de scanning intégrée pour déterminer facilement les paramètres, elle garantit une base de données contenant des méthodes pour différents matériaux, des temps de polissage courts ainsi qu’une reproductibilité maximale.


Microdurométre

Microdurométre

  • Deux objectifs : -x10 – x50
  • Chargement et retrait automatisés
  • Sélection des charges : 5, 10, 25, 50, 100, 200, 300, 500 et 1000 gf.
  • Etau porte-échantillon


Microscope Optique

Microscope Optique

Equipé d’un système d’acquisition il est possible de visualiser tous types de surfaces avec un grossissement pouvant aller jusqu’à 1500 fois.
De plus, Le traitement d’image qui permet de transformer facilement des données brutes en informations exploitables il est donc possible de mener des études microscopiques à savoir :

  • L’analyse des défauts d’inclusion.
  • Mesure d'épaisseur de dépôt et revêtement.
  • Calcul du pourcentage des phases et la taille des grains.


Four de traitements thermiques de Température Maximale 1750°C

Four de traitements thermiques de Température Maximale 1750°C

Les traitements thermiques des métaux correspondent à des cycles thermiques appropriés en phase solide et/ou liquide. Ces opérations se sont beaucoup diversifiées depuis leur création et peuvent concerner une pièce entière ou certaines surfaces de celle-ci.
L'emploi des techniques classiques et des variantes plus modernes demande de bonnes connaissances métallurgiques et chimiques pour obtenir les résultats visés à savoir :

  • Dégazage ;
  • Homogénéisation structurale ;
  • Amélioration de l'état de surface ;
  • Amélioration des caractéristiques mécaniques (meilleure résistance à la fatigue, plus grande résilience,...)


Voir aussi

Equipes

Divisions